硫酸電磁流量計的常見故障現(xiàn)象分析
硫酸電磁流量計的故障在線診斷要求優(yōu)先程度典型的故障：1、液體中含有氣泡；2、電極腐蝕；3、電導(dǎo)率過低；4、襯里變形；5、電極結(jié)垢；6、外部磁場或電場；7、電極短路(金屬顆粒)。
1、液體中含有氣泡的現(xiàn)象
液體中含有氣泡的現(xiàn)象導(dǎo)致測量不準或測量值波動( 輸出波動)。
成因: 液體中泡狀氣體的形成有從外界吸入和液體中溶解氣體( 空氣) 轉(zhuǎn)變成游離狀氣泡兩種途徑。若液體中含有較大氣泡, 則因擦過電極時能遮蓋整個電極, 使流量信號輸入回路瞬間開路, 導(dǎo)致輸出信號出現(xiàn)晃動。
判別方法: 較簡單的判別方法是當遇到晃動時, 切斷磁場的勵磁回路電流, 如果此時儀表依然有顯示且不穩(wěn)定時, 說明大多是由于泡影響造成。如果此時以指針式萬用表測量電極電阻, 可測量到電極的回路電阻要比正常時高, 但該測試需要靠專業(yè)人員長期積累的測試經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。
解決方法: 對于被測介質(zhì)中含有空氣的情況, 如果判斷是由安裝位置引起的, 如因硫酸電磁流量計裝在管系高點而潴留氣體或外界吸入空氣造成流量計晃動的話, 更換安裝位置是較徹底的解決方法, 在管線較低點或采用U 型管安裝。但很多應(yīng)用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換, 建議在流量計上游安裝集氣包和排氣閥。一臺DN2200 口徑的硫酸電磁流量計, 因氣泡造成顯示的晃動約可達20~ 50%, 在安裝了排氣裝置后, 測量即恢復(fù)正常。安裝有排氣裝置的智能硫酸電磁流量計。
2、非滿管
非滿管現(xiàn)象可以看作液體中含有氣泡的一種極端情況。
成因: 液體未充滿管道可分為液面高度高于測量電極水平面或低于水平面兩種情況。當管內(nèi)液面高于電極水平面時, 若管系的前后直管段比較理想時, 硫酸電磁流量計的測量大多能夠穩(wěn)定, 但流量計所計量的液體體積包含了管內(nèi)的氣體體積, 故這種測量存在著很大的測量誤差。當管內(nèi)液面高度低于電極表面時, 此時電極在空氣中, 測量回路實際處于開路狀態(tài)。電磁流量計的測量值和輸出處于一種隨機的狀態(tài), 不停地晃動或是滿度。非滿管的情況多出現(xiàn)在靠流體自流或流量計后無任何背壓的直接排放口, 例如在污水行業(yè)經(jīng)常遇到。
判別方法: 可采用前述氣泡判別的方法, 此時以指針式萬用表測量電極電阻, 可發(fā)現(xiàn)電極的回路電阻明顯變高, 若以水對比, 國產(chǎn)MF30 萬用表以1K 的量程測量, 所測得的阻值不會大于100k , 大于此值, 可判定電極回路異常, 在排除電纜開路的前提下, 判定空管是可信的。如果條件允許的話, 還可觀察流量計后端液體排放口( 如圖3 所示) , 當排放出的液體明顯不充滿即可判斷硫酸電磁流量計安裝為非滿管。腐蝕后的電極解決方法: 在流量計安裝時盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況。如前面提及的在管線較低端安裝或有意將流量計安裝在U 型管道。另外, 現(xiàn)在市場上已有能夠在非滿管情況下測量的智能硫酸電磁流量計。
3、電極腐蝕
現(xiàn)象: 在排除氣泡的因素后有因電極腐蝕而造成測量值晃動的情況, 且都以傳感器失效而告終。
成因: 由于電極材料的選擇不當造成電極為被測液體所腐蝕, 從而導(dǎo)致流量計輸出晃動。
判別方法: 由于電極材料不耐腐蝕所造成的故障只有在電極被腐蝕后才會表現(xiàn)出來, 之前通常無法判別。電極一旦被腐蝕后, 所造成的結(jié)果。對此的解決方法, 只有更換新的電極。傳統(tǒng)的電極腐蝕故障診斷處理都屬于事后維護處理的方法。當前市場上較新的硫酸電磁流量計從因電極腐蝕形成的電極噪聲入手, 對電極腐蝕形成的噪聲進行分析處理, 從而給出量化的腐蝕判斷依據(jù)。如硫酸電磁流量計可經(jīng)過噪聲量化處理軟件對流量測量信號中夾雜的噪聲信號進行分離處理, 當噪聲信號超過預(yù)設(shè)值時即報警。
4、電極結(jié)垢及電極短路
現(xiàn)象: 電極短路的判別比較簡單, 若被測介質(zhì)中含有金屬物質(zhì)時, 電極短路較易診斷, 此時測量值明顯偏小或趨于零。但這種現(xiàn)象在日常運行中并不多見。因硫酸電磁流量計經(jīng)常應(yīng)用于原水和污水等計量環(huán)境, 電極結(jié)垢的發(fā)生幾率較高。當電極結(jié)垢時, 表現(xiàn)為信號逐漸減小, 直至絕緣而使得信號回路開路, 此時流量信號被隔絕。
成因: 當被測介質(zhì)的粘度較高時, 易在管壁附著和沉淀, 若附著的介質(zhì)是比被測液體電導(dǎo)率高的導(dǎo)電物質(zhì), 則信號電勢被分流而不能工作, 即電極短路, 若是非導(dǎo)電層, 就是我們?nèi)粘Ｋf的電極結(jié)垢, 則使電極開路而不能工作。
判別方法: 令附著層的附加示值誤差為..E, 則..E = 2 1 ..w ..f 1- ..w ..f 1- 2t d - 1 式中: t 為附著層厚度; d 為測量管內(nèi)徑; ..w 、..f 分別為附著層、液體電導(dǎo)率。若附著于襯里管壁異物層為氧化鐵銹層, 或以金屬為主要成份的染料, 其電導(dǎo)率大于液體電導(dǎo)率, 測得的流量值將比實際流量值低; 若為碳酸鈣等水垢層, 其電導(dǎo)率低于液體, 測得的流量值將低于實際流量。若附著層電導(dǎo)率與液體相同, 按式計算附加誤差為零, 但此只局限于附著層厚度小的條件, 譬如2t/ d 要小于10%, 因為相同流量有附著層時流通截面積減小, 但平均流速增加, 相互間可抵消, 也只能說附加誤差可忽略。解決方法: 建議選用不易附著的尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。刮刀式電極可在傳感器外定期手動刮除沉垢。也有暫時斷開測量電路, 在電極間通以短時間的低壓大電流, 焚燒清除油脂類附著層。易產(chǎn)生附著層的場合采用提高流速以達到自清掃管壁的目的是一個比較有效的方法, 當然采用易清洗的管道連接是一個比較徹底的方法。
5、電導(dǎo)率過低
現(xiàn)象: 電導(dǎo)率低于閾值( 下限值) 會產(chǎn)生測量誤差直至不能穩(wěn)定工作, 使用時出現(xiàn)晃動現(xiàn)象, 電導(dǎo)率超過閾值即使再變化時, 此時測量的示值誤差幾乎恒定。通常儀表制造廠規(guī)范中規(guī)定的下限值是指在較理想的條件下可測量的較低值, 而實際使用條件不可能都很理想。例如當硫酸電磁流量計規(guī)范中規(guī)定的下限值為5..S/ cm, 實際使用時即出現(xiàn)輸出晃動。
判別方法: 液體電導(dǎo)率可查閱附錄或有關(guān)手冊, 若缺少現(xiàn)成數(shù)據(jù)時, 則可用電導(dǎo)率儀取樣測定。但有時候現(xiàn)場并不配備電導(dǎo)率儀, 因此, 較簡單的方法可以用萬用表測出液體的接液電阻, 再用同樣的方法測試現(xiàn)場普通自來水的接液電阻, 比較兩者的測試結(jié)果, 若介質(zhì)的接液電阻比自來水大一個數(shù)量級, 此時介質(zhì)的電導(dǎo)率約為30~ 50..S/ cm( 自來水一般為30~ 50..S/ cm) 。由于接液電阻和電導(dǎo)率是反比關(guān)系, 所以直接以所測得的接液電阻的大小進行判別也可以。下式即是一接液電阻的經(jīng)驗公式R = 1..d 式中: 為液體電導(dǎo)率, d 為電極直徑。如當液體電導(dǎo)率為5 -10- 6..S/ cm, 電極直徑1cm 時, 接液電阻R 計算得200k..。所以任何接液電阻值大于該值的液體都可認為液體電導(dǎo)率過低不適合使用常規(guī)的硫酸電磁流量計。解決方法: 電導(dǎo)率過低超出了儀表所容許的測量范圍, 此時的解決方法是選用其它能滿足要求的低電導(dǎo)率硫酸電磁流量計( 如電容式硫酸電磁流量計) 或者是其它原理的流量計。
6、襯里變形
現(xiàn)象: 測量不準確或傳感器損壞。
成因: 襯里變形, 大多發(fā)生在氟塑料的襯里, 造成這種現(xiàn)象的原因有兩種:
一是蒸氣滲透引起氟塑料襯里的熱擴散現(xiàn)象( 如圖8 所示) , 所謂熱擴散是當管道內(nèi)介質(zhì)( 氣體或蒸氣) 流過氟塑料襯里時所發(fā)生的自然的物理現(xiàn)象, 通常滲透的程度主要取決于襯里材料、液體和蒸氣的類型、襯里的厚度( 當襯里的厚度增加時滲透程度則相應(yīng)減小) 、襯里內(nèi)外的溫差( 當襯里內(nèi)外溫差很大時滲透則加劇) 和管道壓力等多個因素。
二是氟塑料襯里特別是聚四氟( PTFE) 襯里本身的工藝結(jié)構(gòu), 因為聚四氟與管壁間僅靠壓貼, 無粘結(jié)力, 故不能用于負壓管道。在高溫應(yīng)用場合管道瞬時形成負壓后的襯里變形。隔熱絕緣措施判別方法: 襯里變形在現(xiàn)場一般無法判別, 現(xiàn)用的判斷方法是, 在實際應(yīng)用過程中發(fā)覺流量誤差較大時, 即將傳感器從工藝管道上拆下后以肉眼觀察, 但此時襯里的故障往往已經(jīng)形成。解決方法: 隔熱絕緣的方法, 法蘭和線圈盒間增加隔熱措施, 減小溫差、減小熱擴散, 這將在很大程度上改善襯里內(nèi)外溫差情況, 從而降低滲透率和蒸汽在測量管壁內(nèi)的凝聚; 加厚聚四氟( PTFE) 襯里厚度; 提供其它形式的襯里, 如PFA 和陶瓷襯里。
7、外部強電磁場
現(xiàn)象: 硫酸電磁流量計信號失真, 輸出信號表現(xiàn)為非線性或信號晃動。
成因: 由于流量信號小易受外界影響, 而源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場等。硫酸電磁流量計的設(shè)計制造應(yīng)符合電磁兼容性要求, 在規(guī)定輻射電磁場環(huán)境下能正常工作。但現(xiàn)場應(yīng)用表明, 強磁場( 如在電解廠和較大的電融爐附近) 會導(dǎo)致磁場回路飽和及外部磁場進入硫酸電磁流量計的磁場回路并形成雜散磁場而影響輸出的線性度。電場則是由于噪聲破壞測量管內(nèi)的電勢平衡造成輸出信號波動異常。
判別方法: 當輸出信號表現(xiàn)為非線性時, 可通過專用的模擬信號儀來判斷, 如硫酸電磁流量計轉(zhuǎn)換器的輸出為線性, 可判別為外界的磁場影響, 反之也有可能是硫酸電磁流量計本身的電器故障。對電場, 可在先不加激磁電流時用示波器測量兩極間的電勢, 其值應(yīng)為零, 如測得有交流電勢, 則可判別為漏電流等電場。解決方法: 防止磁場, 通常只有將電磁流量傳感器的安裝位置遠離強磁場源。強電場的防止, 可采取增強屏蔽等措施。如仍無效, 則可將電磁流量傳感器與連接管道絕緣, V1 和V2 為接地線( 由制造廠提供) ; PE 為功能接地線, 用戶自備; D1、D2、D3 為密封墊片; E 為接地環(huán); Y 為接線盒或信號轉(zhuǎn)換器; L 為連接導(dǎo)線, 其截面積..4mm2; I 為所有連接部分外部絕緣; F、PF 為法蘭。這一措施也適用于有陰極保護電流或雜散電流的管道, 作為試排除管道電流影響的方法，傳感器與連接管道的絕緣連接圖
8、電纜的故障
現(xiàn)象: 反映硫酸電磁流量計在運行一段時間后( 一般不是新裝用表) , 出現(xiàn)工作異常, 具體表現(xiàn)為測量值變大或變小, 或者是不停地波動, 且經(jīng)現(xiàn)場檢查已排除管道不滿管、介質(zhì)含氣等上述現(xiàn)象的可能性。
成因: 這類問題的產(chǎn)生與用戶的安裝、維護不當有關(guān)。由于管道絕大多數(shù)是埋敷在地下, 傳感器具有IP68 防護結(jié)構(gòu), 轉(zhuǎn)換器安裝在儀表箱或室內(nèi), 兩者通過電纜連接。由于地面沉陷等現(xiàn)場情況的變化, 傳感器和轉(zhuǎn)換器的相對安裝位置有了變動, 或者是因故而移動了儀表的安裝位置而引起電纜的短缺, 施工單位或是用戶簡單地用電纜予以續(xù)接加長 , 并未徹底做好電纜接頭處的防潮( 防水) 等處理, 且接頭處常用絞接的方法連接。使用日久, 如果恰逢該接頭處于一個潮濕的環(huán)境, 如儀表井、電纜溝等, 潮氣侵入電纜接頭, 可能造成以下一些故障:
①信號線對地絕緣下降,引起信號衰減,*終是測量結(jié)果偏小。
②信號電纜連接處接觸電阻變大,使測量值變小,若該接觸電阻不穩(wěn)定,則測量值無法穩(wěn)定,且易引入干擾。
③勵磁線圈對地絕緣下降,造成測量結(jié)果偏小。
④勵磁回路電纜連接處接觸電阻變大,使轉(zhuǎn)換器的勵磁回路處于非恒流工作區(qū)域,勵磁電流下降,同樣造成測量結(jié)果偏小。若該接觸電阻不穩(wěn)定,則測量值出現(xiàn)波動。
⑤信號線、勵磁線對地絕緣性能下降,使得測量結(jié)果遠大于正常的數(shù)據(jù)。如這種干擾不穩(wěn)定,對儀表的影響也變化不定,繼而出現(xiàn)波動。
⑥信號電纜、勵磁電纜兩個連接頭相靠較近,就會產(chǎn)生耦合作用。通常能使實際運行結(jié)果增大幾成,此時儀表的零點變化就是由干擾引起的。
判別方法:對于這類異常情況,在排除流量計其它幾類故障的可能性后,就應(yīng)檢查電纜是否有問題,尤其是電纜曾有中間接續(xù)處。上述*①、②項故障,因發(fā)生 在信號回路,判斷有一定難度,需要儀表生產(chǎn)廠家的配合支持。③、④兩項勵磁回路電纜的故障,儀表維護人員只要把現(xiàn)場的勵磁回路電阻測量值與廠方提供的數(shù)據(jù)作比較即可得知問題所在,繼而采取措施。對于⑤、⑥兩項故障,同樣可由儀表維護人員在斷開一根勵磁線的情況下,觀察儀表的顯示或輸出信號,此時儀表應(yīng)處于零流量的狀態(tài),若測量值偏大,則可確定是信號線、勵磁線的絕緣不良或有耦合,若電纜有接續(xù)施工的,則可有的放矢地作相應(yīng)的檢查。 解決方法:因電纜有中間接頭而產(chǎn)生的故障,徹底的解決方法只有更換整根電纜,但這通常需要由儀表生產(chǎn)廠家配合支持。
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