液體流量計誤差大，原因在哪里？

一、選型不正確造成

1:待測液體流速

液體流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s，經(jīng)濟(jì)流速范圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及液體流量計可測流速范圍來確定測量管內(nèi)徑。

2:電極及襯里材料選擇

電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當(dāng)，則會造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題，進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。

3:勵磁穩(wěn)定性

液體流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵磁容易引起零點(diǎn)變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強(qiáng)的抑制能力，是一種較理想的勵磁方式。實際應(yīng)用時，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場強(qiáng)度恒定，減小由于磁場強(qiáng)度變化引起的測量誤差.

二、混合相流體測量

用液體流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的液體流量計，則會產(chǎn)生測量誤差，此時應(yīng)選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。

1：待測液體電導(dǎo)率劇烈變化

待測液體電導(dǎo)率較大時，會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動，若問題十分嚴(yán)重，則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運(yùn)作；而待測液體電導(dǎo)率過低時，電極很難實現(xiàn)正常輸出，如果操作中待測液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍，那么液體流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況，*先，要立足實際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)行液體流量計類型的選擇；其次，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn)；再次，重新進(jìn)行流量計類型的甄選。

2：待測液體氣泡或非滿管

對于氣泡，主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的準(zhǔn)確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數(shù)值，則測量顯示過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，波動無法避免。針對這種情況，*先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進(jìn)行排氣操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在液體流量計上，保障自下而上的方向；*四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近；*五，將傳感器安裝在控制閥位置，處于其上游位置，或泵的下游。

3：待測液體電導(dǎo)率太低

被測液體電導(dǎo)率降低，會增加電極的輸出阻抗，并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負(fù)載效應(yīng)而產(chǎn)生測量誤差，如果實際電導(dǎo)率低于下限值，則儀器不能正常工作，示值會產(chǎn)生波動。對策：選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率液體流量計，如電容式液體流量計；選用其它原理流量計，如孔板等。

4：測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)

測量中，待測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一的漩渦流；另一種是沿管線軸線的直線流，液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況，可采用流量調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；其次，保證上下游合理范圍內(nèi)管道內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑具有相同的數(shù)值；再次，為上游留夠充足的直管段。

三、測量管內(nèi)存在著層

液體流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內(nèi)部含有一些沉淀物等物質(zhì)，使得液體流量計電極表面或管道內(nèi)受到污染，造成測量結(jié)果誤差現(xiàn)象。針對這種情況，*先，定期清洗液體流量計；其次，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài)；再次，應(yīng)用聚四氯乙烯等材料的襯里。

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