渦街流量計對管道流速的要求主要涉及以下幾個方面，需根據具體工況和儀表設計參數進行選擇：

1. 流速范圍

典型工作范圍：

液體：通常為 0.3~3 m/s（部分型號可擴展至0.1~10 m/s）。

氣體/蒸汽：一般為 5~50 m/s（低壓氣體下限可能至3 m/s，高壓蒸汽上限可達80 m/s）。

zui低流速：低于下限時，渦街脫落不穩定，導致測量誤差或無法檢測信號。

zui高流速：超過上限可能引起過度磨損、機械振動或壓力損失過大。

2. 關鍵影響因素

介質類型：

氣體/蒸汽因密度低，需要更高流速以保證足夠的渦街信號強度。

高黏度液體（如油類）需更低流速以避免壓損過大。

管道口徑：

大口徑管道需更低流速（因流量大），但需確保雷諾數在有效范圍內（通常要求Re≥10,000）。

雷諾數（Re）：

渦街流量計要求流體處于湍流狀態（Re>10,000），層流時渦街無法穩定形成。

3. 安裝與工況要求

直管段：

上游至少 10~20倍管徑的直管段（下游5倍），確保流速分布均勻。

閥門、彎頭等擾動源會扭曲流速分布，需增加直管段長度。

振動干擾：

避免管道振動頻率接近渦街脫落頻率（可通過儀表阻尼或機械隔離解決）。

壓力損失：

高流速會增加壓損，需校核系統承壓能力，尤其對蒸汽或氣體系統。

4. 選型建議

匹配流速：根據介質和工況選擇量程覆蓋實際流速的型號（通常選常用流速在量程的30%~70%）。

縮徑/擴徑：若實際流速超出范圍，可通過變徑管調整，但需重新計算流量系數。

特殊介質：

含顆?；驓馀莸牧黧w需提高*低流速以防止沉積或信號干擾。

高溫高壓介質需考慮材質耐壓和熱膨脹影響。

5. 常見問題

低流速故障：信號弱或無輸出，可能需更換更靈敏的傳感器或縮小管徑。

高流速噪聲：輸出信號不穩定，需檢查是否超過儀表額定參數或存在氣蝕（液體）或激波（氣體）。

總結：渦街流量計的流速要求需結合介質特性、管道條件和儀表參數綜合確定，確保在湍流范圍內且避開機械共振頻率。實際應用中需參考廠家提供的流量-流速曲線進行驗證。

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